La Resina Epoxi es un material de construcción versátil que se utiliza para una amplia variedad de proyectos, desde reparar agujeros en superficies de hormigón hasta crear hermosas obras de arte.
Qué es la resina epoxi
La resina epóxica o epoxi (EP) es un fuerte adhesivo termoplástico que resulta de mezclar dos componentes en idéntica proporción (un polímero termoestable y un agente catalizador). En la mezcla se añaden agentes de curado, diluyentes y otros aditivos.
La resina epoxi es una o dos veces más resistente que el hormigón, no presenta fisuras y es impermeable. En consecuencia, se han venido utilizando estas resinas en pavimentos industriales. La resistencia mecánica de la resina epoxi se puede aumentar agregando ciertos compuestos químicos especiales.
El epoxi presenta una resistencia mediana a los ácidos débiles y una muy buena resistencia a los ácidos débiles, a los álcalis, a los rayos UV y a los disolventes orgánicos.
Componentes de las resinas epóxicas
Las resinas epoxi, igual que las de poliuretano, constan de resina y endurecedor. para crear una mezcla química que se endurece en un material duro, resistente y duradero. La Resina Epoxi es una opción popular para proyectos de bricolaje debido a su versatilidad, facilidad de uso y durabilidad.
Las resinas epoxi más comunes son producto de una reacción entre la epiclorohidrina y el bisfenol-a, componentes químicos que, por separado, pueden causar irritaciones y reacciones alérgicas. Después de curar, la resina epoxi no debe de ser irritante ni sensibilizante.
Para qué se usa la Resina epoxi
Los sistemas de resina epoxi son ampliamente utilizados en la industria debido a sus propiedades adhesivas fuertes, resistencia química y dureza. La resina epoxi, una vez endurecida, presenta además una gran resistencia a tracción y al impacto. La resina epoxi se utiliza comúnmente para:
- Adhesivos y pegamentos de alta resistencia
- Recubrimientos de pisos, paredes y techos para mejorar la durabilidad y la resistencia a la abrasión
- Moldeo y fabricación de piezas y componentes industriales
- Reparación de grietas y agujeros en superficies de metal, vidrio, madera y otros materiales
- Creación de joyas, artesanías y obras de arte
- Protección y sellado de superficies de madera y concreto contra la humedad y los rayos UV.
Algunos de los usos más comunes de la resina epoxi en construcción incluyen:
- Reparación de superficies de hormigón: La resina epoxi se puede utilizar para rellenar agujeros, grietas y fisuras en superficies de concreto, lo que las hace más duraderas y resistentes.
- Anclaje de barras de refuerzo: los morteros epoxi pueden utilizarse para fijar varillas de refuerzo a superficies de hormigón, lo que aumenta la resistencia y estabilidad de las estructuras.
- Suelos epoxi: La resina epoxi se utiliza para crear pisos duraderos y resistentes en instalaciones industriales, comerciales y residenciales. Los pisos epoxi también se pueden personalizar en una amplia variedad de colores y patrones.
- Adhesivos estructurales: La resina epoxi se utiliza como adhesivo estructural para unir diferentes materiales, como metal, vidrio y plástico.
- Sellado de juntas: La resina epoxi se utiliza para sellar juntas de expansión en puentes y otras estructuras para prevenir la entrada de agua y otros materiales.
Morteros epoxi
Un mortero epoxi es un tipo de mezcla para construcción que se compone de resina epoxi y agregados de alta resistencia, como arena y cuarzo. Esta mezcla se utiliza para rellenar grietas, agujeros y superficies deterioradas en estructuras de concreto y mampostería.
A diferencia de los morteros convencionales, que pueden ser propensos a agrietarse y desmoronarse con el tiempo, los morteros epoxi son extremadamente duraderos y resistentes a la abrasión, la humedad y los productos químicos. También son muy efectivos para unir superficies de concreto y mampostería, y pueden utilizarse para anclar varillas de refuerzo y otros elementos estructurales.
Debido a su resistencia y durabilidad, los morteros epoxi son ampliamente utilizados en la reparación y restauración de estructuras de concreto y mampostería, incluyendo puentes, edificios, estructuras industriales, instalaciones deportivas y más.
Cómo mezclar Resina Epoxi
Para mezclar la Resina Epoxi, deberás seguir las instrucciones del fabricante cuidadosamente. En general, deberás mezclar partes iguales de resina y endurecedor en un recipiente limpio y seco. A continuación, mezcla bien los componentes hasta que la mezcla esté homogénea.
La mezcla de los componentes adhesivos se hace por pastones (generalmente usando un agitador mecánico como una paleta mezcladora) o por métodos continuos (los componentes pasan a través de unas bombas de dosificación antes de hacerlo a través de un cabezal mezclador automático).
Evita mezclar demasiado rápido o durante demasiado tiempo, ya que esto podría generar burbujas en la mezcla.
Tratamiento superficial de pavimentos de hormigón
Las resinas epoxi son empleadas en tratamientos superficiales de pavimentos de hormigón, tanto lisos como rugosos, formando una fina capa de rodadura antideslizante que mejora la estética y facilita su limpieza, además de eliminar las juntas.
- El tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón consiste en la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi. Los pavimentos continuos de resina epoxi no necesitan juntas de dilatación y se emplean en soleras de garajes y naves industriales
- Los revestimiento rugosos de pavimentos de hormigón se consiguen mediante la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponente; dos capas de mortero acrílico texturado; y una capa de sellado con pintura acrílica.
Inyecciones de resinas epoxi para la reparación de fisuras de hormigón
La inyección de resinas epoxi ha sido empleada con éxito en el relleno y sellado de fisuras en estructuras de hormigón como edificios, presas, pilares, puentes o pavimentos industriales, entre otras. Esta técnica es adecuada en el caso de fisuras cuyo ancho de abertura no supere los 0,05 mm.
Los procedimientos generales involucrados en la inyección de resinas epoxi se describen en ACI 503R.
La inyección se lleva a cabo a través de bocas de entrada y venteo situadas a intervalos poco espaciados a lo largo de las fisuras. Antes de inyectar a presión la resina epoxi las fisuras superficiales deben sellarse para que el material epoxídico no se salga antes de gelificarse.
Para inyectar la resina epoxi dentro de las grietas pueden emplearse bombas hidráulicas, tanques de presión o pistolas neumáticas.
Una vez curada la resina epoxi inyectada, debería retirarse el sellado superficial (por trituración u otro medio).
El siguiente es un video de introducción al Sistema de reparación de grietas de hormigón Sika Injectokit TH que describe todas las fases de la inyección:
Dónde Comprar resina epoxi
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La resina epoxi transparente más vendida
De alto rendimiento y perfectamente transparente, esta resina epoxi de Resin Pro con efecto agua es la más vendida para creaciones artísticas, joyas y revestimiento de superficies (mesas, madera, hormigón…). La resina epoxi transparente es un producto bicomponente a base de resinas epoxi y endurecedor amínico
- Alta resistencia a los UV
- Excelente resistencia mecánica, muy líquida.
- Una síntesis de utilización de 100:60 – 24h-12h catalítico
- Peso del producto: 1,6 kg
W759 Mortero epoxi para relleno Grietas y Costuras
Mortero epoxi para la Reparación rápida de soleras y pavimentos de hormigón y asfalto, protección y reparación de componentes de hormigón, protección contra la corrosión, relleno de grietas y agujeros y pegado
- Relleno no positivo de grietas en soleras minerales y hormigón
- Alta resistencia adhesiva, bajo estrés
- Adecuado para reparar pisos de hormigón y soleras antes de mecanizar
- Tamaño: 1kg / 2,5 kg
